滚珠丝杠规格型号选型指南

选择滚珠丝杠规格型号时，需遵循以下步骤和原则：

1. 确定定位精度：明确所需的定位精度等级，这将影响丝杠的精度选择。
2. 确定马达及速度要求：根据马达性能和对速度的要求来确定丝杠导程，确保速度与马达匹配。
3. 查看螺母尺寸：根据行程需求选择合适的螺母尺寸，并确定丝杠轴端相关数据。
4. 确定平均轴向力和转速：考虑负载及速度分布（加减速），以确定平均轴向力和转速。
5. 确定预压力：根据平均轴向力来确定所需的预压力。
6. 确定动额定负荷：考虑预期寿命、轴向负荷和转速，以确定动额定负荷。
7. 确定丝杠外径及螺母形式：基于基本动额定负荷、导程、临界转速和DmN值限制，来确定丝杠的外径和螺母形式。
8. 确定刚性：考虑外径、螺母、预压和负荷，来确定所需的刚性（机台设计）。
9. 确定热变及累积导程：考虑环境温度和螺母总长，以确定热变和累积导程。
10. 确定预拉力：根据丝杠刚性和热变位，来确定所需的预拉力。
11. 确定马达驱动扭矩及规格：考虑机床最高速度、温升时间和丝杠规格，来确定合适的马达驱动扭矩及规格。

此外，滚珠丝杠副的选型还涉及以下基本原则：

种类的选择：

1. 在无特别大的载荷要求时，通常选择滚珠丝杠副，因其性价比高，安装方便。
2. 在精度要求不高时，可选择冷轧滚珠丝杠副降低成本；高精度或超载荷时，需选择磨制或旋铣滚珠丝杠副。

精度级别的选择：

• 纯传动时，通常选用“T”类，精度级别可选“T5”、“T7”或“T10”级。
• 精密定位传动时，需选择“P”类，精度级别在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级。

规格的选择：

• 选择有足够载荷的规格，并考虑长径比，使其小于50。
• 对于磨制或旋铣滚珠丝杠副，需调整规格，确保长径比满足要求。

预紧方式的选择：

• 纯传动时，多选用单螺母，价格相对便宜且传动灵活。
• 精密传动时，需选择双螺母预紧，以保持性好并能重复调整。

导程的选择：

• 导程的选择需考虑运动速度、系统等因素，通常在4、5、6、8、10、12、20中选择。
• 高速度场合，导程可以超过20，但需注意周期误差放大和速度越快导致的旋转分力增大。

完整的滚珠丝杠副设计选型，还需考虑多种因素，如传动行程、导程、使用状态、额定载荷、部件刚度、安装形式、载荷脉动情况和形状特性等。