内容：

本工艺适用于软弱地基和地下水位高且多的地区，适用于地下构筑物或深基坑施工的临时支护挡土、防水结构或在水下建造构筑物做围堰。

一、施工准备

确定场地标高，清除障碍物，平整场地，压实地面，接入临水临电，吊运机械，打设机械等进场，钢板桩、型钢分层堆放，每层堆放一般不超过5根，各层间要垫枕木，枕木间距一般3-4m，且上下层枕木要在同一垂直线上，堆放高度不宜超过2米。

静压法U型（拉森板）钢板桩支护施工工艺图示

二、放线定位

根据图纸确定钢板桩位置的基准线，根据钢板桩的宽度，确定每个桩的桩位。

三、钢板桩整修及沉桩设备选择

1．对钢板桩表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁扣形状等进行检验。

2．钢板桩成桩工艺包括锤击法、振动法、静压法。本工艺选用静压法，因其效率中、噪音低、低振动，打桩和拔桩均可。

四、钢板桩加工及吊运

1．预留吊拔桩用孔，孔边应焊接加劲板，避免吊桩、拔桩时拉裂。

2．钢板桩6m以内采用单点吊运，6m以上宜采用两点吊运，成捆起吊，钢索捆扎，卸扣固定。保护桩身锁口，避免损伤。

钢板桩加工及吊运图示

五、桩机就位及初期反力桩施工（静压）

1．桩机就位前应先将反正作用力基座调运至桩位处。将静压力桩机水平放置在反作用力基座上，固定夹要附在反作用力基座上，反力配重压在基座两侧。

桩机就位及初期反力桩施工图示

2．钢板桩由汽车吊调运放入静压桩机夹头内，对桩位及桩身垂直度进行确认后，利用反力配重的重量，反力压入第一根桩。

初期反力桩施工图示

3．之后压入每一根桩，对桩的顶部双面焊接固定，再将静压机装置前移，依次抓住植入的完成桩基。

4．当桩机完全移入到初期反力桩上后。撤除反力配重和反作用力基座。完成初期压入施工。

六、钢板桩单独压桩施工

1．插打过程中，拉森钢板桩锁口内设置足够的黄油，保证锁口质量。

2．在初期压入完成后单独压入施工。将压入桩压到设计标高，时上机身向前运行，架设下一钢板桩。

3．当正在压入的桩的支撑力可以充分支撑静压力桩机的重量时，将抓住反力桩的固定夹打开，在夹住压力桩的状态下，使上机身上升后，将基座移动到下一反作用桩的位置。然后下降到反作用力桩上，确定调整好位置及标高后，关闭固定夹，完成自走并施打新的反力桩。并在桩顶双面焊接。

4．转角施工

转角施工图示

七、土方开挖及围檩施工

1．土方分层开挖，开挖后及时降排水。

2．开挖至围檩下方，首先进行牛腿安装，间距3m，接着吊放纵横梁在牛腿上并焊接牢固，并在转角位置焊接三角板，然后安装斜撑及对撑。支撑应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖

3．根据设计要求设置第二、三道支撑，多道围檩施工时，先将二、三道围檩放入基坑内，最后安装斜撑及对口撑。

八、地下室结构施工

基坑开挖后及时进行结构施工。

九、围模拆除及土方回填

地下结构施工完成后及时进行外墙防水施工及土方回填。土方回填分层进行，土方夯实采用灌水和施工周期自然沉降。回填后采用环刀法和灌砂法进行检测，土方压实度应符合设计要求。

十、拔除钢板桩

1．采用静压桩机，用夹头夹住钢板桩顶端，将钢板桩逐步向上拔出。拔出时用吊车吊住钢板桩，保证拔桩过程安全。

2．对于封闭的钢板桩，拔桩起点应离开角桩5根以上，也可根据实际情况确定起点，必要时可以跳拔，拔桩顺序最好与打桩时相反。

十一、桩孔回填

钢板桩拔出后剩余的空隙用砂回填。