Q345是一种广泛应用于建筑、桥梁、车辆、船舶、压力容器等领域的低合金钢。它的命名源于其屈服强度大约在345兆帕左右。Q345系列钢材按照等级可分为Q345A、Q345B、Q345C、Q345D和Q345E，它们的主要区别在于冲击温度的不同。

• Q345A级钢材不做冲击测试。
• Q345B级钢材在20度常温下进行冲击测试。
• Q345C级钢材在0度进行冲击测试。
• Q345D级钢材在-20度进行冲击测试。
• Q345E级钢材在-40度进行冲击测试。

化学成分上，不同等级的Q345钢材有些许差异，主要体现在碳、锰、硅、磷、硫以及微量合金元素如钒和铝的含量上。这些元素的调整主要影响了钢材的力学性能和耐腐蚀性。

Q345钢作为老牌号的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多个钢种的替代，其综合机械性能良好，低温性能尚可，塑性和焊接性良好。特别地，Q345D钢材与Q345A、B、C钢相比，低温冲击功的试验温度更低，性能好，含有害物资P,S量也较低，但市场价格较高。

在焊接方面，Q345钢由于其较高的碳当量，焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。焊接过程中，应选择低氢型的焊接材料，并考虑焊接接头与母材等强的原则，选用E5015型电焊条。预热温度应控制在100-150℃，层间温度不超过400℃。焊后热处理是降低焊接残余应力、减小焊缝中的氢含量、改善焊缝金属组织和性能的重要步骤。

综上，Q345系列钢材的性能差异主要体现在冲击温度和化学成分上，了解这些差异有助于我们根据不同的使用场景选择合适的钢材。在焊接方面，需要特别注意焊接工艺和热处理，以确保获得优质的焊接接头。