• 标题：解析激光、水、等离子与线切割：技术、应用与成本比较
• 激光切割加工
• 水切割加工
• 等离子切割加工
• 线切割加工
• 应用范围对比
• 切割厚度对比
• 切割速度对比
• 切割精度对比
• 切缝宽度对比
• 切割表面质量对比
• 生产投入成本对比

标题：解析激光、水、等离子与线切割：技术、应用与成本比较

听一位从事切割领域的工程师这样说：

（1）

当前市场主流的光纤激光器与二氧化碳激光器虽面临淘汰趋势，但它们在非金属领域仍有市场，因耗能较高。

（2）

光纤设备国产后，中低功率段的价格显著下降，为市场带来新机遇。

（3）

除激光外，等离子和线切割在市场中需求较大。线切割在模具行业应用较多，等离子则在厚板或精度要求不高的情境下需求增多。水刀切割在非金属领域较为常见。

（4）

未来，薄板金属及非金属切割领域预计将主要由激光切割技术主导。

接下来，我们深入分析这四种切割技术：

激光切割加工

激光切割通过高功率密度激光束照射工件，使材料迅速熔化、汽化或达到燃点，配合高速气流吹除熔融物质，实现切割。现常用CO2脉冲激光器，属热切割方法之一。

水切割加工

水切割，即高压水射流切割技术，通过高压水流进行切割，对材料质地影响小。分为无砂和加砂两种方式。

等离子切割加工

等离子弧切割通过高温等离子电弧的热量使工件切口处金属局部熔化或蒸发，借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口。

线切割加工

电火花线切割（WEDM）是电加工范畴，利用电火花进行切割，分为快走丝、中走丝和慢走丝。其中，快走丝电火花线切割速度快，但精度较差；慢走丝电火花线切割精度高，但速度慢。

应用范围对比

激光切割应用范围广泛，包括金属与非金属。水切割适用于多种材料，速度快，尺寸灵活。等离子切割适用于多种金属材料，但热效应明显，精度较低。线切割只能切割导电物质，且有切削冷却液需求。

切割厚度对比

激光切割碳钢一般适用于20mm以下，不锈钢适用于16mm以下。水切割厚度范围广泛，从0.8mm到100mm。等离子切割厚度范围0-120mm，适合切割厚板。线切割厚度一般为40～60mm，最厚可达600mm。

切割速度对比

激光切割速度快，尤其适用于大批量生产。水切割速度慢，不适合大规模生产。等离子切割速度较慢，但适合切割厚板。线切割精度高，但速度较慢，有时需穿孔、穿丝进行切割。

切割精度对比

激光切割精度高，切口细窄。等离子切割精度中等，水切割精度高，无热变形。线切割精度最高，但受到尺寸局限。

切缝宽度对比

激光切割切缝细小，约0.5mm。等离子切割切缝较宽，约1-2mm。水切割切缝略大，与砂刀管直径相关。线切割切缝最小，约0.1-0.2mm。

切割表面质量对比

激光切割表面粗糙度优于水切割，但较厚的材料差异明显。水切割不会改变切割缝周边材料质地。

生产投入成本对比

激光切割设备成本高，但无耗材。等离子切割机成本低，适用于多种导电材料。水切割设备成本仅次于激光，能耗高，维护成本较高。线切割设备成本低，但耗材多，如钼丝和切削冷却液。