塑料制品成型：八种常见加工技术解析

随着现代工业的发展，塑料制品因其轻便、耐用和易于成型的特点，在各个领域都扮演着不可或缺的角色。那么，从加工方式来看，塑料件都可以怎么加工呢？本文将简要介绍塑料制品成型常见的八种方法。

一、注射成型

注射成型是最常见的一种方法，其过程包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等步骤。通过调整温度、压力、时间、速度和位置等参数，可以影响注塑成型零件的效果。注射成型因材料、机械设计及制品要求，又衍生出如插件成型、多色及混色注塑成型、结构泡沫塑料注塑成型等方法。

二、挤出成型

挤出成型是将热塑性塑料在挤出机中加热、加压、再用螺杆进行挤出，其断面形状依机头而定，可为棒状、管状、平板状、异形状等。

三、模压成型

模压成型是热固性塑料成型法的一种，先将热固性塑料预热后，置于开放的型腔内，闭模后施以热及压力，直至材料硬化为止。这种加工方法常用来制作家电制品外壳、零件、齿轮、家具、餐具等。

四、中空成型

中空成型是先将热塑性塑料由挤出机的机头挤出，使其成为薄管，称为型坯，再闭合模具，吹气而后成型。这种方法的运用越来越广泛，如汽车行业，所用的材料也由传统的PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。

五、滚塑成型

滚塑成型的原理是将常温粉状或液状的成型材料注入滚塑模具中，利用加热及离心力使塑料均匀分布满于模壁面，冷却后即可得中空的成型品。此法适宜做大型物品的成型，缺点则是壁厚较难控制。

六、热成型

热成型是将热塑性塑料板加热软化后，用真空、空气或套合的金属进行加压成型。其强度与塑料板的厚度有关，产品的制品需经裁剪，多余的边料再进行回收。

七、真空成型

真空成型是热塑性塑料片材加热软化后，利用负压使其贴紧模具表面，冷却后脱模得到制品的方法。这种方法适用于生产形状复杂、尺寸较大的塑料制品。

八、挤压成型

挤压成型的原理是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

以上即为塑料制品成型常见的八种方法，随着技术的进步，新的成型方法不断出现。对于从事塑料加工工作的人员来说，掌握这些基本成型技术，并在实践中不断学习和应用，将有助于提高工作效率和产品质量。

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